當前位置（zhì）：
地（dì）鐵專用鋸床如何改造，我們來看一下。
鋸削下（xià）料長度通過調（diào）節標尺14與返回到位開關的相對（duì）位置來實現，下料數（shù）量由計數器實現，各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速（sù）度由調壓閥調整供油壓力（lì）進行控製。各（gè）動作的邏輯關係由繼電器完成，驅動由動力油缸完成（chéng），控製由電磁閥完成。
對於普通（tōng）帶鋸床而言，由於（yú）壓力的變化，液壓油溫度（dù）的變化以及電磁閥和繼電器的滯後都影響鋸削送料的精度，因此下料（liào）精度差（chà），批量下料的一致性也不好。此外（wài），在改變普（pǔ）通帶鋸床下料長度時，由於需調整（zhěng）送料長（zhǎng）度標尺，操作也（yě）比較繁瑣。
由於鋸削的材料、鋸條性能的差異，較（jiào）好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整。比（bǐ）如，當鋸（jù）條彎曲達到係統（tǒng）的一定閥（fá）域值（zhí）時，係統就降低速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如：改（gǎi）變原有的液壓單元，增加鋸條彎曲（qǔ）監控（kòng）器等（děng）。在原（yuán）普（pǔ）通鋸（jù）床（chuáng）上裝（zhuāng）配光柵尺進行位置測量，原液壓係統不變。控製係統軟件安全功能設（shè）計，包（bāo）括料倉、儲料管理檢索、鋸件分（fèn）類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控製等。為了能同時滿足不改變原液壓係統的要求，係統增加（jiā）了基於（yú）普通（tōng）電磁閥的位置控製模塊。
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